山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學科研，開發，生產，銷售，服務為一體的綜合型企業。我公司擁有先進的生產設備，完善的產品檢測手段和質量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經過多年的發展，現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

使用金屬打印來制造模具已經不是什么新鮮事，在今年的TCT展會上，GE和國內打印機廠商展示了金屬打印的輪胎模具，這標志著國內外廠商早已借助3D打印來實現輪胎制造。與那些隨形水路不同的是，輪胎模具對幾何形狀有更高的要求，本期我們對此來了解一下。

 輪胎紋路是這樣產生的

輪胎花紋由模具壓制而成，紋路重要且復雜多變，而輪胎模具的加工難度卻很大，其精密程度也直接影響到輪胎的精度和質量，更對安全和駕駛的舒適度產生重要影響。

  輪胎花紋的結構往往呈現出空間三維扭曲、多弧度、多角度的特點，采用傳統的銑削、沖壓等手段對機床、刀具的要求很高，難以保證模具精度，而且步驟繁瑣，容易影響輪胎質量。當花紋變得多而復雜的時候，模具的制造不僅變得困難，而且耗費的人力和時間也大幅增加。

  3D打印的優勢就是可以利用更短的生產周期制造出更為復雜的幾何形狀，只需一步打印就能完成過去多個步驟才能完成的刀槽花紋，也無需人工安裝和焊接，節省成本，制作精度也可以保證。

原材料更加節省

 傳統加工難免會處理掉很多材料，3D打印采用數字制造實現零件近凈成形，對于節省材料和成本具有優勢。

山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學科研，開發，生產，銷售，服務為一體的綜合型企業。我公司擁有先進的生產設備，完善的產品檢測手段和質量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經過多年的發展，現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

模具硅膠的六大影響因素詳解

  模具硅膠是當代制模業用的較多的一種新材料，而目前市場上有兩種硅膠，分別是加成型硅膠與縮合型硅膠，也就是我們常說的食品級硅膠和工業級硅膠。當然硅膠的應用不僅僅是制造模具，還有許多其他的應用，有興趣的同學可以向百度老師或宏圖硅膠老師了解一下。

   今天小編主要是和大家分析一下，模具使用時的六大因素：耐磨性、強韌性、疲勞斷裂性能、高溫性能、耐冷熱疲勞性能和耐蝕性。（若有說的不對之處歡迎大家留言糾正）

   首先先說耐磨性

   可以說材料的耐磨性是模具基本也是重要的性能之一，因為坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表面既流動又滑動，會使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而很容易導致模具因磨損而失效。

   所以說材料的耐磨性是模具基本也是重要的性能之一。

   而影響材料耐磨性的主要因素是硬度，所以一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。當然，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布情況有關。

   然后在說硅膠模具的強韌性

   有一些工廠使用或者制作模具的工作條件是十分惡劣，經常承受較大的沖擊負荷，所以很容易導致脆性斷裂。如果想要防止模具零件在工作時突然脆斷，模具就需要具有較高的強度和韌性。

   而模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

   接下來就是疲勞斷裂性能

   大家家都知道如果在模具長期工過程中，那么循環應力的同樣會長期作用在模具上，這樣很容易導致模具疲勞斷裂。

   而模具的斷裂基本上是小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

   當然模具的疲勞斷裂性能同樣是取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

模具硅膠

   還有模具材料的高溫性能

   模具材料同樣應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。因為當模具的工作溫度較高時，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。

   還有耐蝕性

   有些模具如塑料模在工作時，因為塑料中存在氯、氟等元素，而且在受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，所以很容易侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。所以模具也是需要一定的耐腐蝕性的

   后說說耐冷熱疲勞性能

   有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

   不知道小編說的對不對，如果有不對的歡迎你指出并在下方留言。

怎樣才能延長模具硅膠的使用壽命

客戶在使用硅膠模具時普遍關心的是模具硅膠的翻模次數，在生產和使用的過程中，該如何使用硅膠模具才能使模具硅膠更耐用，使用的壽命更長呢？

1.在制作硅膠模具時，要使硅膠模具完全硫化后再使用。室溫下可使硅膠模具硫化12小時左右，或者再加溫60度左右，使硅膠模具硫化4個小時左右。

2.模具頻繁使用時，要適量增加模具的休息時間。

3.使用質量優良的樹脂，選擇發熱量少的樹脂。

4.樹脂要添加適量的促進劑和催化劑，混合均勻。

5.放置模具的時候不要互相堆壓在一起，堆壓容易造成硅膠模具的彎曲和翹曲。

6.硅膠模具如果長時擱置不用，應灌注后放在陰涼處，避光保存。

7.在硅膠模具使用完畢后，應使用溫和的肥皂水清洗。